无损检测技术在铁路上的应用！
无损检测技术被广泛应用于铁路车辆的各个生产和应用环节，已成为铁路车辆检修的重要检测手段之一。 目前，铁路系统常用的无损检测技术有磁粉检测（MT）、超声检测（UT）、渗透检测（PT）、射线检测（RT）、...
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08-02
2022
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08-02
2022
耐磨板表面增碳淬火裂纹起因及防治
耐磨板表层有时局部存在增碳层，其碳含量远高于正常基体部位，这样在调质处理过程中极易产生淬火裂纹，而且其深度较深（一般大于2mm），无法修磨合格，只能判废，严重影响产品质量。增碳的成因是：1、开浇引起增...
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08-02
2022
耐热耐磨板310S的高温耐磨性能
高温抗耐磨性能作为耐磨板的一个重要性能指标，已经被众多研究者关注。钢中特殊合金元素是改善和提高合金抗耐磨性能的重要原因，在保证基本性能的前提下，合适地加入合金元素是改善和提高合金抗耐磨性能的重要原因，...
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08-02
2022
高炉炉身下部及炉缸、炉底冷却系统的传热学
现代大型高炉长寿有两个限制性环节：一个是炉缸、炉底容易烧穿；另一个是炉腹、炉腰及炉身下部寿命短。高炉生产实践证明，随着冶炼强度不断提高，因炉腹、炉腰及炉身下部冷却器的烧毁或炉缸、炉底的烧穿而导致的高炉...
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08-02
2022
如何解决薄板坯连铸连轧铌微合金化的技术问题
薄板坯连铸连轧技术将传统钢铁制造流程独立分散的工序有机集成，以高效、节能、环保的优势受到全球广泛关注，在世界范围内得到迅速推广。传统炼钢工艺中，铸钢后形成的900摄氏度钢坯需降至室温，运输至轧钢机组后...
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08-02
2022
碳热还原转炉渣脱磷的试验
目前，对于炼钢转炉渣综合利用的途径主要包括返回冶金流程、建材及农用等几个方面，其中，返回冶金流程再利用主要包括转炉留渣工艺、转炉渣返回烧结流程等，但由于有害元素磷的富集，使得转炉渣循环量受到限制，因此...
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08-02
2022
耐磨板连铸过程中结晶器渣圈形成机制
耐磨板因其具有良好的耐磨性、耐热性，低温强度和力学性能，广泛应用于手机、餐具、汽车配件、建筑、医疗器械等领域。在这些领域里，人们无不对产品的外观要求极为苛刻。在连铸过程中，结晶器易结渣圈是造成铸坯产生...
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08-02
2022
热处理对耐磨板组织和力学性能的影响
耐磨板具有高熔点、良好的导电导热性、较高的化学稳定性、优异的耐磨性能、良好的加工性、可焊性及低的塑脆转变温度、优异的动态力学性能及经氧化处理后表面形成致密、稳定、高介电常数的无定形氧化膜等特点，而被广...
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08-02
2022
磁处理提升高速钢刀具切削性能的机理
刀具在切削加工过程中，会承受较高的温度和机械冲击，造成刀具一定的磨损，而其在热加工和刃磨过程中产生的残余应力更会加速刀具的磨损并影响工件的表面加工质量。充分挖掘刀具的切削性能，减少刀具的磨损，提高刀具...
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08-02
2022
耐磨板矩形坯凝固末端永磁搅拌试验
耐磨板连铸坯在凝固过程中易形成中心偏析、中心疏松、缩孔、V形偏析等内部缺陷。耐磨板中心偏析导致盘条质量和性能不均匀，在拉丝和扭转过程中容易发生断裂，严重影响了盘条质量，因此需严格控制碳元素的中心偏析。...
