环件探伤不合的成因及措施
环件产品在风力发电、电力传输、船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、隧道掘进机行业得到广泛应用，服役中具有起制动频繁、重复、冲击载荷大、经受交变应力作用等工作特点，要求具有高强度、高韧性及...
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08-02
2022
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08-02
2022
热轧FH550级超高强度钢的组织性能分析
船体结构用钢，是指按照船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的钢材，一般包括船板、型钢等。船体结构用钢要具有较高的强度，较好的韧性，以及工艺的适应性和抗海水腐蚀的能力。早期的船板多用碳素钢，通过碳含...
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08-02
2022
模具按浇注系统的分类
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。以下介绍按浇注系统的分类。大致可分为三类,具体如下:1、细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接...
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08-02
2022
金属材料疲劳强度的8个影响因素
金属材料的疲劳强度对各种外在因素和内在因素都极为敏感，外在因素包括零件的形状和尺寸、表面光洁度及使用条件等，内在因素包括金属材料本身的成分、组织状态、纯净度和残余应力等。这些因素的细微变化，均会造成金...
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08-02
2022
冲压件起皱的原因及控制
冲压生产中的起皱会造成制件报废，不仅提高了制造成本，而且造成了原料浪费，需要分析，并加以控制。其成因是：1、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。2、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不...
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08-02
2022
超薄热轧耐磨钢板轧制特点及其力学性能
超薄热轧耐磨钢板的轧制特性及设备和控制：1.超薄热轧耐磨钢板轧制特点随板厚变薄，塑性常数增加.超薄热轧耐磨钢板与以往的最小板厚(1.2mm)材比较，板厚为0.9mm和0.8mm时塑性常数分别增加了约1...
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08-02
2022
耐磨板热挤压过程
耐磨板的热挤压是一种热塑性变形工艺。该工艺仅在一步成形中就可获得高的截面压缩率并生产出用其他方法难以得到的形状非常复杂的钢材。耐磨板挤压工艺的试验数据：温度、速度、挤压率和挤压模的形状。所建立的模拟方...
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08-02
2022
高炉出铁前准备工作
在高炉出铁工作之前先要对出铁前的准备工作进行检查，工作重点为：（1）渣（水冲渣开冲渣泵）铁锅罐对正对好；（2）撇渣器是否通畅，沙岗是否档实烤干；（3）铁口泥套是否完整，泥炮是否装好；（4）开口机、泥炮...
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08-02
2022
制约含氮耐磨钢应用的一个重要因素
制约含氮耐磨钢应用的一个重要因素制约含氮耐磨钢应用的一个重要因素就是其冶炼问题。由于氮是气体元素，在耐磨钢中的溶解度较低，目前高氮NM360耐磨钢板的冶炼通常采用加压电渣重熔和反压铸造等工艺来完成，其...
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08-02
2022
耐磨板除尘灰冷固结团块抗压强度的影响因素！
目前，对于耐磨板除尘灰的还原回收利用的主要方式之一是将其造成含碳球团块后加入到高温炉中进行还原回收，以期得到铁合金或金属化球团或直接进入耐磨板母液。耐磨板除尘灰造球团块是为了能使除尘灰能顺利加入到冶炼...
