不同淬火工艺对D2耐磨板组织与性能的影响
D2耐磨板是一种高碳高铬莱氏体型冷作模具钢，其特点是：含碳量高、合金元素多，钢中存在大量的碳化物，具有高硬度、高耐磨性、良好韧性及优良的抗变形性能。但脆性大，变形抗力大，锻造温度范围较窄，脱碳倾向大。...
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08-02
2022
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08-02
2022
耐磨复合钢板在焦炭厂给料机入口的应用
焦炭厂给料机入口平均2个月就因磨损而更换。更换时，需将深深埋入焦炭的入料口取出，耗费大量的时间和人力。衬板也是磨损严重的易损件，是长期未解决的生产难题。采用耐磨复合钢板的入口和衬板使用1年多，入料口一...
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08-02
2022
减少渣量的转炉工艺研究
转炉冶炼主要可分为单渣法、双渣法、双联法3种工艺。单渣法的石灰消耗与铁水初始硅含量关系密切，一般在30～50kg/t；双渣法冶炼通常在铁水硅含量较高的情况下采用，转炉辅料消耗高于单渣法；双联法虽然能够...
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08-02
2022
耐磨钢的磨损
耐磨钢的耐磨性不是钢的固有性能，而是钢在一个磨损系统中的性能，它既受钢固有性能如硬度、韧性和强度的影响，又受磨损工况的影响。例如，在强烈冲击磨损工况，高锰钢表层加工硬化，有较好的耐磨性;但在冲击较小或...
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08-02
2022
如何解决耐磨板生产中高温脆性？
耐磨板在采用正常的淬火处理工艺后，产品会存在明显的高温回火脆性，从而导致耐磨板的其他性能受到影响。为了解决这个问题，我们通常会采用回火后快速冷却的方法来避免高温脆性，从而获取韧性。除此之外，亚温淬火法...
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08-02
2022
低碳低合金耐磨板的组织和性能研究（三）
低碳低合金耐磨板的组织和性能研究实验采用低碳(0．08~0．12％)设计，通过多元合金化结合高效、节能的控轧控冷(TMCP)工艺细化晶粒，改善组织，提高塑性、韧性与焊接性能，使低碳低合金耐磨钢板具有优...
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08-02
2022
氢致高强钢延迟断裂行为分析（二）
加工缺陷的影响高强钢的加工会经历弯曲、拉拔、冷轧等工艺，不同的加工方式会在材料上留下微孔、微裂纹和位错等缺陷，这些缺陷位置会成为氢的捕获陷阱或者提供氢原子快速传输的通道，在外力作用下还会在缺陷位置形成...
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08-02
2022
耐磨钢板钎尾热处理工艺的研究
耐磨钢板制造凿岩机钎尾的最佳热处理工艺规范。工业生产试验的结果表明,用该钢制造的钎尾能够满足使用要求,其寿命达到或略超过了进口钎尾的寿命水平。研究了耐磨钢板渗碳及等温淬火后的组织和性能。结果表明,控制...
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08-02
2022
铸造灰铁件出现细小裂纹的起因及预防
灰铁件在窗口部位出现裂纹,很可能是芯子容让性不良造成的。由于芯子在金属收缩时不能产生必要的容让,造成铸件应力大,产生裂纹。防止措施:1.芯子中加些锯末; 2.适当降低浇注温度。如果是批量出现的问题,要...
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08-02
2022
高氮无镍不锈钢在医疗领域的应用前景
目前，以316L或317L为代表的医用奥氏体不锈钢被广泛用来制作各种人工关节、骨折内固定器械和心血管支架等高端医疗器械产品。但是医用不锈钢植入人体以后，由于不可避免的微量腐蚀或磨损，必然使其中含有的金...
