耐磨钢板精炼渣碱度值的大小计算测定
研究了耐磨钢板精炼渣组分对夹杂物形态的影响。结果表明:在耐磨钢板精炼渣碱度为0.8～1.2时,夹杂物中Al2O3含量和耐磨钢板钢中Als随精炼渣中Al2O3含量的增加而增加。把耐磨钢板精炼渣Al2O3...
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08-02
2022
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08-02
2022
稀土在中碳马氏体耐磨铸钢中的作用二
稀土一硼复合变质处理后，细化本质晶粒度的主要原因是，稀土、翩在晶界上富集和弥散质点的钉轧作用所致。因为稀土富集于奥氏体晶界;降低自由能，减小晶粒长大的驱动力，能强烈阻碍7Fe晶粒长大。虽然硼略有促进晶...
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08-02
2022
铸造内应力、变形和裂纹的形成
简单来说,铸造应力是由于耐磨件凝固过程中,各部分冷却速度不同造成的。因为铸造凝固过过程中会出现体积收缩(也有例外,如球铁还会有石墨化膨涨过程)。但同一个耐磨件很难做到同时凝固,先凝固的部分就会对后凝固...
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08-02
2022
控制冲压生产中折皱的措施
冲压生产中的起皱会造成制件报废，不仅提高了制造成本，而且造成了原料浪费，需要分析，并加以控制。其成因是：1、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。2、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不...
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08-02
2022
铸造灰铁件出现细小裂纹的起因及预防
灰铁件在窗口部位出现裂纹,很可能是芯子容让性不良造成的。由于芯子在金属收缩时不能产生必要的容让,造成铸件应力大,产生裂纹。防止措施:1.芯子中加些锯末; 2.适当降低浇注温度。如果是批量出现的问题,要...
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08-02
2022
基于烧结基础特性的新评价方法指导烧结配矿
近年来，中国钢铁行业进入盈利困难时期，很多铁厂都希望通过降低原料品质来降低炼铁成本。实践证明，选择合理配矿并优化炉料结构是降低炼铁成本最有效的途径之一。面对种类繁多、成分及性能差异巨大的外购矿粉，在进...
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08-02
2022
低质焦炭下高炉炉尘及喷吹煤粉利用率
在炼铁过程中减少焦炭使用量，增加煤粉喷吹量是高炉生产可持续发展的重要方向。随着煤比的提高，焦比大幅下降，焦炭的料柱骨架作用日显突出，同时对焦炭的质量要求也越来越高。国内部分钢铁厂为降低成本而采用低质入...
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08-02
2022
双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分
双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方式与硬质合金相同。...
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08-02
2022
增氮对钒微合金钢组织和性能的影响
采用TMCP工艺生产的中厚钢板具有良好的强度和韧性匹配，因而广泛用于海洋平台、容器和船舶等领域，但是与调质钢相比，其韧性仍有待提高，近年来发展的氧化物冶金技术，利用合金元素的析出物促进晶内形核来细化晶...
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08-02
2022
表面热处理重要步骤之固溶处理
表面热处理通俗点讲就是通过对钢件表面的加热、冷却,改变表层性能的金属热处理工艺,事物性能的提高离不开热处理,表面热处理中固溶处理是最重要的步骤之一。只有更加了解表面热处理的固溶处理,才能更好的将其应用...
